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200升塑料桶進行試模生產工藝主要的目的是為模具有效的、合理的進行試模工而設定最佳的檢測條件，從而保證整個試模工藝規范的進行。為此，工廠在試模生產工藝這一環節中需要進行的工作是：
1.設定工藝動作。按照試模工藝要求對注塑機進行調節，促使注塑機在整個試模工藝中有效的應用，避免出現任何問題或故障而影響到試模結果。注塑機工藝動作設定的項目較多，如注塑機的開合模、機械手夾取塑件等，容易出現差錯，需要有序的開展此項工作。
2.設定溫度。進行200升塑料桶的試模工藝過程中容易受到溫度的影響而出現平偏差。為保證試模結果的準確性，需要對溫度進行設定。這里所說的設定溫度并不僅僅是對環境中的溫度進行設定，還包括料筒加熱溫度、模具熱流道溫度等等，保證各個部分的溫度符合試模工藝要求，才能夠準確的進行試模工藝。
3.注射保壓的設定。200升塑料桶雙軸向拉伸聚丙烯薄膜，也稱雙向拉伸聚丙烯薄膜，英文縮寫代碼BOPP，其特點為拉伸分子定向，機械強度、對折強度、氣密度、防潮阻隔性優于普通塑料薄膜。以單位面積和玻璃紙相比，單價低于玻璃紙。由于這種薄膜透明度極好，里印后再現色彩格外光亮美觀，是塑料復合軟包裝的重要基材。注射是決定塑件能否成行的關鍵環節。
為了保證注塑生產環節正常的進行，對注射保壓進行設定是非常必要的。200公斤塑料桶一種在生產過程中被拉伸定向，在使用過程中受到熱空氣處理或紅外線照射便會收縮的熱塑性塑料薄膜。熱處理后，薄膜就緊裹在被包裝物上，收縮力在冷卻階段達到最大值，并能長期保存。設定注射保壓的具體工作是嚴格按照試模工藝要求對注射壓力和速度進行設定，保證壓力和速度均適中，避免影響注射效果。
4.時間的設定。在進行試模工藝過程中需要在適合的時間進行，才能夠保證試模效果。設定時間是就試模各個工藝環節的具體需求而定的。
通過文中的講解大家可以大體了解到200升塑料桶的試模生產工藝的具體操作工作，希望文中講解的內容對大家有幫助作用，在以后的操作使用中有幫助作用，避免因為了解產品知識不到位而發生的使用不當等問題。200升塑料桶開閉口塑料桶及1000L集裝塑料桶?？捎糜谖锲肥⒎呕蛘哌\輸周轉。 目前滾塑工藝生產的塑料桶容量最大容量可以達到50噸。
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